水性建筑涂料乳液的发展趋势水性建筑涂料乳液的发展重点是满足市场日益苛刻的性能要求，减少挥发性有机化合物，减少环境危害。

目前生产的乳胶漆通常含有少量有机溶剂，有助于成膜。人们一直试图将挥发性有机化合物进一步减少到零。让我们先谈谈减少挥发性有机化合物。火力通常旨在取代十二醇酯成膜添加剂。多年来，国内外巨头都没有少做努力。苏威-罗迪亚、陶氏化学、伊斯曼和其他公司相继推出替代品。什么达尔帕德系统发挥作用，OE300，OE400，甚至TXIB都发挥作用，事实上，都不符合零挥发性有机化合物标准。就个人而言，我认为寻找十二醇酯成膜添加剂的替代品是非常困难甚至是徒劳的，因为沸点仅超过100度的丙二醇仍然被用作内外乳胶漆中的防冻剂。你应该先更换这些防冻剂。双十二醇酯的沸点不低于250℃。近年来，乳液聚合物的内增塑备受关注。例如，在引入共聚单体乙烯和醋酸乙烯酯形成的VAE乳液中，由于聚乙烯的玻璃化转变温度为-68℃，乙烯在主链中有很强的内增塑作用，很容易调节其共聚物乳液的玻璃化转变温度。由于醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液具有上述特点，它在欧洲无溶剂乳胶漆市场占据主导地位。所谓无溶剂乳胶漆是指不含薄膜添加剂和溶剂，从而实现零挥发性有机化合物。

最有吸引力的方法之一是将硬乳液和软乳液混合以获得零挥发性有机化合物乳胶漆。由于软乳液的玻璃化转变温度低于室温，即使它与大量的硬乳液混合而不添加薄膜添加剂，薄膜也可以在室温下干燥和形成。当通过干燥形成膜时，软乳液聚合物变形以填充间隙并穿过连续相，而硬乳液聚合物赋予涂膜良好的抗粘连性。当硬乳液足够细时，干燥后的聚合物可以均匀分布在软乳液聚合物基体中，当两种聚合物的折射率相近时，可以得到透明的乳液膜。当然，这种混合乳液的干燥速度比两种混合乳液中的任何一种都慢。这种混合乳液不仅使用成膜添加剂，还使用低温防冻剂和解冻剂。

常用乳液不能满足装饰涂料性能要求的提高，开发新品种需要时间和人力。然而，通过聚合物共混改性可以开发出多快、多好、多经济的不同性能乳液。

如果将硅丙乳液共混改性，可以降低涂膜的吸水率，提高透气性，从而更有效、更持久地保护和装饰外墙。

有机硅乳液和丙烯酸乳液共混改性乳胶漆可以是高聚氯乙烯，因此具有许多气孔和良好的透气性。有机硅乳液的加入并不封闭毛细管孔，但由于有机硅树脂的低表面能，防水性大大提高，从而实现高透气性和低吸水性。

至于耐久性的提高，原因之一是硅树脂的硅氧键能量高，不易被紫外线破坏。其次，在氧和水的共同作用下，紫外线加速了涂层聚合物的降解，即光氧化降解促进水解，这又加速了光氧化降解。氧气始终存在，但硅树脂具有良好的拒水性和透气性，使涂膜保持干燥状态，大大降低了水的常见破坏作用，从而有效缓解紫外线对涂膜聚合物的降解作用；第三，涂膜保持干燥，减少冻融损伤。第四，涂膜保持干燥，不存在霉菌和藻类产生的水分。

与硅氧烷乳液混合的可以是纯丙烯酸乳液或苯丙乳液。

结合醇酸乳液和丙烯酸乳液优点的最简单方法是混合。丙烯酸乳液的共混改性

因为聚氨酯分散体不能很好地润湿颜料，所以它们的着色不如其它水分散体容易。用一定量的丙烯酸乳液制备颜料分散体，与聚氨酯分散体共混，不仅解决了着色问题，而且降低了成本。

相反，在丙烯酸乳液中加入少量柔性聚氨酯作为聚合物增塑剂，可以大大减少成膜添加剂的用量，从而获得良好的丙烯酸成膜性能。

向丙烯酸乳液中加入适当的PUD将使丙烯酸具有以下性质。

①提高耐磨性和抗冲击性。

②提高低温下的柔韧性。

③改善聚结，例如硬度迅速增加。

④提高早期抗粘连性。

⑤提高耐化学性和耐溶剂性。

⑥提高耐水性。

这是目前非常热的PUA水性聚氨酯丙烯酸分散乳液。

如果在乳液聚合过程中引入一些能够实现交联的官能团，在成膜过程中形成合适的三维交联，那么可以大大提高乳胶漆的粘结力、耐粘连性、耐沾污性、耐溶剂性和耐候性等一系列缺陷。

随着人们对建筑装饰涂料性能要求的提高，乳液的开发和研究也在快速推进。我们坚信，由各种乳液制成的涂料正在迅速取代低毒性、对环境危害小的溶剂型涂料。