真石漆

找平→喷涂密封底漆→划线成段→粘贴双层胶带成段→喷涂第一层真石漆→撕下第一层胶带→喷涂第二层真石漆→撕下第二层胶带→灰缝处理→喷涂面漆。

真石漆的质量控制

1。应采用小颗粒真石漆。喷涂后，表面应光滑、波动小，颗粒分布均匀、致密、颜色均匀。

2。灰缝应水平、平坦、垂直且宽度均匀。撕裂框架条时，应特别注意不要脱下底漆。

3。对于所有正角度，布局应该从长边到短边，给人一种整砖砌体的视觉效果。

4。分隔带应采用纸带，它对真石漆有很好的吸附效果。如果使用塑料表面胶带，会导致真正的石漆流动。同时，在夏季施工期间，要求胶带具有良好的耐温性，以避免胶带背面在稍高的温度下熔化，这将导致胶带难以撕开和露出。

5。掌握分开胶带的撕裂和揭盖时间。真石漆表面干燥，用手按压时可以撕开和展开，没有明显的压痕和粘手现象。如果撕扯和揭盖太早，真正的石漆就会流出。如果撕得太晚，一是分隔带不容易撕去，二是灰缝处的真石漆会被撕去，灰缝会不直。

6。同一单体的真石漆应一次性完成，以减少色差。

常见质量问题分析

1。“遇水变白”调查原因，首先，这与真石漆制备中使用的乳液有很大关系。为了提高乳液的稳定性，一些乳液制造商使用了过多的表面活性剂，导致乳液的耐水性下降。其次，为了节约成本，真石漆制造商只添加少量乳液，使得干燥后的真石漆漆膜疏松且不够致密，漆膜吸水率较高，粘结强度较低。一旦遇到长期的雨天，雨水会逐渐渗入漆膜，使真石漆的漆膜变白。第三，一些石漆制造商在制备石漆时加入了大量的增稠剂，如羟甲基纤维绳、羟乙基纤维素等，这些物质是水溶性或亲水性的，石漆成膜后残留在涂料中，降低了涂料的耐水性。

2。“开花”的原因是基层碱泛滥。砂浆是由劣质水泥制成的。水泥砂浆配比不允许或养护周期短。施工时真石漆的厚度不均匀，真石漆的量太小太薄。纤维素在真石漆生产中的比例太大。

3。喷涂时飞溅

首先，真石漆中的天然砾石颗粒可能不匹配，真石漆的稠度不合理。其次，可能是施工原因造成的，如喷枪口径过大、喷枪压力选择不当等。

4。泛黄主要是由真石漆中乳液的质量问题引起的。一些真正的石漆制造商使用劣质丙烯酸乳液等作为粘合剂。紫外线照射后，乳液会分解并沉淀有色物质，最终导致发黄。

5。“缩孔”是由基底上的油污、油漆中混入的油脂或下雨时的施工造成的。

6。漆膜太软

主要原因是乳液选择不当或乳液含量低，导致涂层在成膜过程中不够紧密。

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